㈡正火

将钢件加热到临界温度以上40-60℃，保温一定时间，然后在空气中冷却。目的：改善组织结构和切削加工性能；对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理；消除内应力。

㈢淬火

将钢件加热到淬火温度，保温一定时间，然后在水、盐或油（个别材料在空气中）中急速冷却。目的：使钢件获得较高的硬度和耐磨性；使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等。

单液淬火：将钢加热到淬火温度，经过保温以后，在一种淬火剂中冷却，单液淬火只适用于形状比较简单，技术要求不高的碳素钢及合金钢件。

双液淬火：将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，先在水中快速冷却至300-400℃，然后移入油中冷却。

火焰表面淬火：用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水向零件表面喷射，火焰表面淬火适用于单件或小批量生产，表面要求硬和耐磨，并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件，如曲轴，齿轮等。

表面感应淬火：将钢件防在感应器中，感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场，钢件在磁场作用下产生感应电流，使钢件表面迅速加热到淬火温度，这时立即将水喷射到钢件表面；经表面感应淬火的零件，表面硬而耐磨，而心部保持着较好的强度和韧性；适用于中碳钢和中等含碳量的合金钢件。

㈣回火

低温回火：将淬硬的钢件加热到150-250℃，并在这个温度保温一定时间，然后在空气中冷却，低温回火多用于切削刀具、量具、模具、滚动轴承和渗碳零件等。目的：消除钢件因淬火而产生的内应力。

中温回火：将淬火的钢件加热到350-500℃，经保温一段时间冷却下来，一般用于各类弹簧及热冲模等零件。目的：使钢件获得较高弹性，一定的韧性和硬度。

高温回火：将淬火后的钢件加热到500-650℃，经过保温以后冷却，主要用于要求高强度、高韧性得重要结构零件，如主轴、曲轴、凸轮、齿轮连杆等。目的：使钢件获得较好的综合力学性能，即较高的强度和韧性及足够的硬度，消除钢件因淬火而产生的内应力。

㈤调质

将淬火后的钢件进行高温（500-650℃）回火，多用于重要的结构零件，如轴类、齿轮、连杆等，调质一般是在粗加工之后进行。目的：细化晶粒，使钢件获得较高韧性和足够的强度，使其具有良好的综合力学性能。

㈥时效处理

人工时效：将经过淬火的钢件加热到100-160℃，经过长时间的保温，随后冷却。

自然时效：将铸件放在露天；钢件（如长轴、丝杠等）放在海水中或长期悬吊或轻轻敲打，要经自然时效的零件，****行粗加工。

目的：消除内应力，减少零件变形，稳定尺寸，对精度要求较高的零件更为重要。

㈦化学热处理

钢渗的碳：将碳原子渗入钢件表层，常用于耐磨并受冲击的零件，如：轮、齿轮、轴、活塞销等。目的：使表面具有高的硬度（HRC60-65）和耐磨性，而中心仍保持高的韧性。

钢渗的氮：将氮原子渗入钢件表层，常用于重要的螺栓、螺母、销钉等零件。目的：提高钢件表层硬度、耐磨性、耐蚀性。

钢的氰化：将碳和氮原子同时渗入到钢件表层，适用于低碳钢、中碳钢或合金钢零件，也可以用于高速刀具。目的：提高钢件表层的硬度和耐磨性。

㈧发黑

将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，使金属零件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁薄膜，常用于低碳钢、低碳合金工具钢；由于材料和其他因素的影响，发黑层的薄膜颜色有蓝黑色、黑色、红棕色、棕褐色等。目的：防锈、增加金属表面美观和光泽，消除淬火过程中的应力。