螺旋管生产机相邻两设备的轴线呈正交并与地面呈4布置。机器由早期的单片机器发展成为整笼形结构，提高了机器刚度。现已发展到与第四代连轧管机相似的具有快速换辊装置直流单独传动的结构。此种构造由于结构简单，加工容易，且在生产中可通过调节辊缝来改变参数。既可补偿的不均匀磨损，也可用一个调节以生产规格尺寸相邻的其他规格产品。这就是二辊构造的基本特点--可调节性。但是两个构成的形状，每个的形状包角近180”，底部与侧壁及开口处的速度差较大，使螺旋钢管在变形过程中同一断面上的速度产重不均，钢管与辊子间的滑动大，影响钢管的表而质量;同时，为了保证螺旋管轧制的顺利和稳定，在侧壁设计有一定斜度，谈少了对钢管的有效包络，使生产出的螺旋钢管尺寸要求相对较低。加工不需要专用机床，可满足特厚壁管的定径需要。螺旋钢管厂325mm轧管机组12机器二辊微张力构造成功地应用了现代连轧螺旋管机的机架、快速换辊装置、直流单独传动的结构。

螺旋钢管厂325mm轧管

      为了解决螺旋管生产机生产的钢管尺寸要求相对较低的问题发展了三辊定、减径机。三辊构造的三个轴线相交为120°夹角并围成一等边三角形，相邻两架的轴线呈60夹角，即相邻两架共6个轴线投影为一正六边形。三个安装在一刚性良好的整体框架内。在已安装并调整好的设备内，3个同时进行加工后，不需要再调整。由于三辊定、减径机的上述特点，3个形成型，每个辊的包角为120°，形状各点间的速度差小、封闭性好，几何尺寸要求精确，成品管直径精度可达士(0.3%~

0.5%)。所以生产出的螺旋管钢管表面质量好，尺寸精度高。但是，由于不可调，这就要求每一个规格都要有一对应的孔型及轧辊备用，并有能保证连续生产的足够数量的拆、装、加工的轧辊和设备。

海南螺旋管