一般来说，凡是促进顶头和导板轴向阻力增大，轧辊曳入摩.擦力减小的因素，都将促进滑动增大。各种工艺因素影响轴向滑动系数大小的因素如下：

  （1）焊接钢管轧制速度和延伸系数的影响。一般增大延伸系数会引起轴向滑动增加，即轴向滑动系数值减小。对于焊接钢管轧制速度的影响要做具体分析，提高穿孔速度的办法一是高轧辊转速，二是增大送进角。增大轧辊转速将导致滑移增加，也就是轴向速度效率降低，相反电机容量却显著增加，因此最好的办法是增大送进角，这是近几年提高穿孔速度的有效措施之一。通过实测得出，随送进角的增加滑移减小，即滑移系数值增大。

  （2）焊接钢管管坯直径的影响。随着焊接钢管管坯直径的增大，则轴向滑移增加，这可能是D／d2比值减小，轧辊曳入力减小造成的。另外穿孔大直径焊接钢管管坯所使用的顶头较短，顶头母线斜度大，导致顶头轴向阻力增大。

  （3）金属和轧辊之间摩擦系数的影响。对摩擦系数有影响的因素都会对滑移有直接或间接的影响，如轧辊表面过于光滑则滑移增加，有时甚至轧卡。

  （4）穿孔温度的影响。穿孔时稍许降低焊接钢管管坯温度可以提高摩擦系数，使得轴向滑移减小；但实际上提高穿孔温度反而会减小滑移，这是因为顶头阻止金属轴向流动的阻力减小的缘故。

  适当增加压下量可减小滑移，因为曳入力增加；适当增加导板间距，可减小导板对金属的轴向阻力，从而减小滑移。此外，钢种、毛管尺寸等对轴向滑移系数也都有影响。

如何提高轴向滑动系数？

  实践证明，加大送进角；降低轧辊转速；加大辊径；减小入口辊面对焊接钢管轧制线的张角；降低延伸系数等，都有利于提高斜轧的轴向滑动系数。穿孔机如适当增加顶头前径缩率；采用顶头润滑剂；或以主动旋转导盘代替导板等也能取得良好效果。顶杆直柱在保证正常穿孔的条件下，也应具有足够刚性，以减小穿孔时顶头在变形区内的摆动，增大轴向运行阻力。