海南焊接钢管斜轧穿孔顶头上轴向力由哪几部分组成？

  顶头的轴向力由作用在顶头定尖上和主体上的两部分轴向力所组成。试验表明，顶头尖端的轴向力只占顶头总轴向力的15％左右。因此，顶头上的轴向力主要由作用在主体上的力决定。主体上的轴向力与坯料每转的送进角有关，送进距离越大，金属与工具接触面增大，作用在顶头上的轴向力就增大。

焊接钢管斜轧穿孔顶头上轴向力由哪几部分组成？

  送进角愈大，送进距离也愈大，轴向速度增加，同时由于轧制压力的增加，其轴向分力也增加，所有这些因素都使顶头所受的轴向力有较大的增长。

  穿孔过程中与顶头有关的重要力能指标有两个：一个是顶头对金属的轴向力，这个力越大，顶杆产生的弯曲也越大，这样导致钢管壁厚不均匀增加；另外一个指标是顶头的轴向力与轧辊上所受的总压力的比值Q／P，这个比值越小，金属对轧辊的轴向滑动就越小，因而越有利于穿孔过程的力能条件。

斜轧过程中的附加变形有哪些？

  焊接钢管斜轧穿孔过程存在着两种变形，即基本变形（也称宏观变形）和附加变形（也称不均匀变形）。基本变形是指外观的形状变化，如由实心圆管坯变成空心的钢管。附加变形是指材料内部的变形，是直观不利的变形。由于变形不均匀在金属内部产生的变形，主要有扭转变形、纵向剪切变形、横向剪切变形和管壁塑性弯曲等。附加变形会带来一系列的后果，如使所需变形能量增加，由于附加变形所引起的附加应力，容易导致钢管内外表面上和内部产生缺陷等。因此在实际生产中如何减少附加比功能性是很重要的。

什么是焊接钢管管坯的扭转变形？

  扭转变形是指在变形区中，焊接钢管管坯-钢管各截面间产生相对角位移。例如，焊接钢管管坯上的纵向裂纹经穿孔后便变成螺旋形的外折叠，这就说明在变形区中焊接钢管管坯-钢管各截面间存在着相对角位移。扭转变形的大小可用所观察的截面相对于原始位置的转角中或轧件表面扭转螺旋线的斜角来表示。

产生焊接钢管管坯扭转变形的原因是什么，如何减少扭转变形？

  扭转变形是由于变形区中焊接钢管管坯-钢管各横断面的角速度不一致而引起的。在变形区中各截面轧件的转速不同，轧辊轧制带处轧件的转速最快，而在变形区入口和出口转速最小，由于在同一根焊接钢管管坯的不同断面上，具有不同的角速度，因而形成扭转。

  生产过程中过大的扭转变形往往是导致钢管表面产生缺陷的原因，或使坯料上原有的缺陷发展和扩大。采用相应的措施，可以减轻扭转变形。采用主动驱动顶头可以减小扭转变形。采用锥形辊穿孔机可以减少扭转并提高钢管质量。采用三辊穿孔机穿孔时扭转变形小得多，甚至没有扭转变形。