1. 开卷板探：将螺旋钢管生产设备开卷后进入生产线,先进行全板超声波查验。   

2. 矫平铣边：经过压砧机使原来弯曲的钢板平坦,再经过铣边机对钢板两边际进行双面铣削,使之到达要求的板宽、板边平行度和坡口形状。   

3. 剪切成型：在生产线大将钢板沿外沿螺旋弯曲成管状。   

4. 对焊切割：选用先进的双面埋弧焊技能进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管运用等离子尺切割成规范长度。   

5. 目视查看：由专业技能人员对一些根本的参数进行查看。   

6. 超声波探伤：对表里焊缝及焊缝两边母材进行查看。   

7. X射线探伤:对表里焊缝进行X射线工业电视查看,选用图象处理体系以确保探伤的灵敏度。   

8. 镇压实验:在水压实验机上对钢管进行逐根查验以确保钢管到达规范要求的实验压力。   

9. 倒棱平头：将查验合格后的钢管进行管端加工,到达要求的管端坡口尺度   

10. 终查看：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉查验,查看是否存在焊接问题及管端缺点。   

11. 涂油打标：合格后的螺旋钢管生产设备进行涂油以防腐蚀，并依据用户要求进行打标。