对焊接钢管进行机械加工，有时不允许机加工后的表面上出现气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工的部位实施无损检测，对发现缺陷的部位就不再加工，从而降低了废品率，节省了机加工工时、成无损检测的***特点是能在不损伤材料、工件和结构的前提下来进行检测，虽然实施无损检测后，产品的检査率可以达到υo%，但并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性，某些试验只能采用破坏性检测。因此，在目前无损检测还不能完全代替破坏性检测。也就是说，要对工件、材料、机器设夆做岀准确的评价，就必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果结合起来加以考虑。例如，为判断气瓶的适用性，除完成无损检测外还要进行爆破试验。对于管子焊缝，有时要切取试样做力学性能试验和断口检验。2.正确选用实施无损检测的时机根据无损检测的目的来正确选择无损检测实施的时机是非常重要的。例如，锻件的超声波探伤，一般要安排在锻造和粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前进行。这是因为此时扫査面较平整，耦合较好，有可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工出来，发现质量问题处理也较容易，损失也较小。又如，要检査高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测就应安排在焊接完成24h以后进行。要检查热处理后是否发生再热裂纹，就应将无损检测放在热处理之后进行。

           电渣焊焊接接头晶粒粗大，焊接钢管超声波检测就应在正火处理细化粒后再进行。对于塑料管道和设备，一般都应静置24h后在外观检査合格的基础上才进行无损检测。只有正确选定实施无损检测的时机，检测才能顺利完成3选用最适当的无损检测方法每种检测方法本身都有局限性，不可能适用于所有工件和所有缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前正确选定最适当的无损检测方法。在选择中，既要考虑被检物的材质、结构、形状、尺寸，预计可能产生什么种类、什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生，还要考虑无损检测方法各自的特点。例如，板材的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合射线检测而应选择超声波检测；检查工件表面细小的裂纹，就不应选择射线和超声波检测，而应选择磁粉和渗透检测。对于塑料管道和设备，对表面缺陷应当选择目视检测。

           此外选用无损检测方法时还应充分地认识到，检测的目的不是片面追求产品的“高质量”，而是在保证充分安全性的同时要保证焊接钢管的经济性。只有这样，无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的4综合应用各种无损检测方法在无损检测应用中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是***的，每种无损检测方法都有优缺点。因此，在无损检测的应用中，如果在条件允许的情况下，不要只采用一种无损检测方法，而应尽可能地同时采用几种方法，以便保证各种检测方法取长补短，从而取得更多的信息。例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准，而射线的优点是对缺陷定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测结果既可靠又准确。另外，还应利用无损检测以外的其他检测所得的信息，利用有关材料、焊接、加工工艺的知识及产品结构的知识，综合起来无损检测单位采购的无损检测设备和器材一般应有产品合格证、操作使用说明书等，其检测设备和主要器材还应有产品质量合格证明文件。验收无损检测设备和器材时，检测设备与器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能应满足无损检测标准中规定的有关要求并提供证明文件对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，为确保其工作性能持续符合无损检测标准的有关要求，承担无损检测的单位应定期进行检定、校准或核查，并在检测单位的工艺规程中予以规定（1）检定：凡列入***强制检定目录应进行强制检定管理的无损检测设备和灵敏度相关器材，焊接钢管应定期送有资格的法定计量检定机构或授权计量检定机构进行检定。